一切始于钛原料的精选与熔炼。钛矿经过选矿、富集后，通过还原等工艺得到海绵钛。海绵钛与合金元素在真空自耗电弧炉中经多次熔炼，制成成分均匀、杂质含量低的钛锭，为高品质钛管生产奠定基础。
随后，钛锭进入热加工阶段。经加热至合适温度后，利用锻造、挤压等工艺将钛锭开坯，初步成型为管坯。热加工能破碎粗大的铸态组织，改善钛合金的加工性能与内部结构，为后续加工创造条件。
冷加工环节则赋予钛管精确的尺寸与优良性能。管坯通过冷轧、冷拔工艺，在常温下被逐步减径、减壁，达到目标规格。此过程中，管材表面质量与尺寸精度大幅提升，同时金属组织被细化，强度与硬度增强。为消除冷加工产生的残余应力，需穿插中间退火处理，恢复金属塑性，保证加工持续进行。
成型后的钛管还需经历严格的焊接（若有焊接需求）与检测流程。惰性气体保护焊等技术确保焊缝质量可靠，避免氧化与气孔等缺陷。之后，通过外观检查、无损检测（如超声波、X射线探伤）、理化性能测试（化学成分分析、力学性能试验），全方位把控产品质量。最终，经清洗、包装，合格的钛管成品便可投入航空航天、化工、医疗等各领域使用，在不同场景中发挥关键作用。